AramidFibra este prescurtarea fibrei aromatice de poliamidă. Există două tipuri principale: unul este fibra de tereftalamidă Polyparaphenylene (PPDA), cum ar fi Kevlar - 49 din DuPont în Statele Unite, Twaronhm din Enka, în Olanda, China, ChinaAramid1414, etc.; Cealaltă este fibrele Polyparabenamide (PBA), cum ar fi Kevlar - 29, Aramid 14, etc. Kevlar - 49 este o fibră organică care a fost dezvoltată cu succes de DuPont în Statele Unite la sfârșitul anilor 1960 și comercializată în anii '70. Acesta este un nou tip de material, cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistență ridicată, modul ridicat, rezistență la temperatură ridicată și densitate scăzută. Kevlar - 49 Fibre sunt utilizate în principal în materiale compozite, cum ar fi aviația, aerospațial, construcții navale, echipamente medicale și articole sportive. Datorită performanței sale excelente și particularității gamei de aplicații, câmpul de aplicații va continua să fie promovat.
Proprietățile mecanice ale fibrei Aramid sunt diferite de alte fibre organice, rezistența la tracțiune și modulul inițial sunt mari, dar alungirea sa este scăzută. Fibra aramidă are proprietăți mecanice excelente în rândul fibrelor organice. Lanțul molecular de Aramid este compus din inele de benzen și grupuri de amidă aranjate conform anumitor reguli. Pozițiile grupurilor amide sunt toate în poziția dreaptă a inelului benzenului, astfel încât acest polimer are o regularitate bună, ceea ce duce la un grad ridicat de cristalinitate a fibrei Aramid. Acest lanț molecular agregat rigid este foarte orientat pe axa fibrei, iar atomii de hidrogen de pe lanțul molecular se vor combina cu grupele carbonil ale perechilor de amidă de pe alte lanțuri moleculare pentru a forma legături de hidrogen, formând o conexiune orizontală între moleculele polimerice.
De asemenea, se poate observa că compozitele Kevlar - 49 și Kevlar 1414 au avantaje semnificative față de compozitele armate cu fibre de sticlă în ceea ce privește densitatea și rezistența. În plus, la testarea Kevlar - 49 și Kevlar 1414 Compoziții unidirecționale în tensiune, curbele de stres - tulpina înainte de fractura obținută sunt linii drepte, dar în testele de compresie, acestea sunt elastice la stresuri scăzute și sunt elastice la stresuri mari. Este plasticitate. Proprietățile unice de compresie ale Kevlar - 49 și Aramid Fiber 1414 Materiale compozite sunt foarte similare cu duritatea metalelor și au o anumită semnificație de aplicare în anumite condiții.
AramidFibrele și alte fibre organice sunt la fel de ușor de țesut în diverse țesături precum fibrele de sticlă. Utilizarea acestor țesături aduce o mare comoditate la procesul de modelare a materialelor compozite, iar fibrele de capse aramide sunt utilizate în principal pentru a consolida compozitele termoplastice pentru a îmbunătăți rezistența la rupere a compozitelor termoplastice. Compozitele termoplastice armate cu fibre scurte se datorează în principal extragerii fibrelor scurte din materialul matricei. Când conținutul de fibre este relativ mic, matricea ductilă poate fi făcută într -un material compozit dur. Când conținutul de fibre crește, duritatea compozitului crește în consecință. Conform rapoartelor de date, atunci când materialul matricial conține 20% fibră aramidă, proprietățile mecanice ale materialului compozit pot fi îmbunătățite semnificativ.
Performanța compresivă acompozite aramideste slab, aproximativ jumătate din cea a compozitelor din fibre de sticlă. Dacă se adaugă o altă fibră pentru a face un material compozit hibrid, performanța sa compresivă poate fi îmbunătățită semnificativ. Deoarece coeficienții de expansiune termică ai fibrelor Aramid și a fibrelor de carbon sunt foarte apropiați, aceste două fibre sunt potrivite în special pentru amestecare în proporții diferite. Materialul compus amestecat cu fibre aramid și grafit poate depăși dezavantajele principale ale materialelor compozite de grafit scumpe și fractura bruscă din cauza durității slabe. Utilizarea mixtă a fibrei de aramidă și a fibrei de sticlă poate depăși dezavantajul rigidității slabe a materialelor compozite din fibră de sticlă. Atunci când întâlnești scopuri speciale, există multe modalități de a amesteca și de a utiliza materiale compozite, care pot fi potrivite în mod rezonabil în conformitate cu cerințele de utilizare.
În plus, amestecarea fibrei Aramid cu carbon, bor și alte fibre de modul ridicat poate obține rezistența la compresiune necesară pentru structura aplicației, iar performanța sa unică este de neegalat de alte materiale armate cu fibre. De exemplu, un material hibrid compus din fibre de aramidă 50% și 50% ridicare de înaltă rezistență și rășină epoxidică are o rezistență de îndoire mai mare de 620MPa. Rezistența la impact a materialului compozit hibrid este de aproximativ 2 ori mai mare decât cea a fibrei de carbon cu rezistență ridicată utilizată singură. Dacă fibra de grafit ridicată - modul este utilizată în combinație, rezistența la impact va fi mult îmbunătățită.
Timpul post: iul - 03 - 2023