Aplicații în plăci de circuite imprimate
În procesul de fabricație a plăcilor de circuite imprimate (denumite în continuare PCB), fibrele aramid sunt utilizate pentru a sintetiza suporturi de plumb pentru cip electronic de înaltă densitate.Acest tip de suport are proprietăți puternice de întindere, astfel încât poate evita foile de cupru și substraturile de rășină după încălzire.probleme de separare.În industria electronică, utilizarea materialelor aramide pentru fabricarea plăcilor PCB poate spori rezistența și calitatea plăcilor cu circuite.Acest tip de placă de circuit are o dimensiune bună și un coeficient de expansiune de 3×10-6/℃.Datorită constantei dielectrice scăzute a plăcii de circuit, este potrivit pentru transmisia de mare viteză a liniilor.
În comparație cu materialele din fibră de sticlă, masa acestei plăci de circuit este redusă cu 20%, realizându-se astfel obiectivul de fabricație de greutate redusă și sistem mic de echipamente electronice.O companie japoneză a dezvoltat o placă PCB cu o stabilitate mai bună, o flexibilitate mai mare și o rezistență mai puternică la umiditate.În procesul de fabricație,fibre de aramidsunt utilizate în meta-poziție, ceea ce accelerează prepararea materialelor rășinoase pe bază de epoxi.În comparație cu aplicarea materialului opus, este mai ușor de prelucrat și are o performanță mai bună de absorbție a umidității.PCB-urile realizate din fibre de aramidă sunt ușoare și puternice în performanță și pot fi utilizate în smartphone-uri și tablete.În plus, plăcile de circuite actuale bazate pe fibră aramidă cu structură multistrat pot împacheta electronice de înaltă densitate, care sunt potrivite pentru transmisia de mare viteză a circuitelor și au fost utilizate pe scară largă în industria militară.
Aplicații în componentele antenei
Deoarece materialul aramid are proprietăți dielectrice bune, este aplicat în părțile radomului, care este mai subțire decât radomul tradițional din sticlă, cu o rigiditate bună și o transmisie mai mare a semnalului.În comparație cu radomul cu jumătate de lungime de undă, radomul în poziția interstratului folosește material aramid pentru a facefagurestrat intermediar.Materialul miezului este mai ușor și mai rezistent decât materialul din sticlă.Dezavantajul este costul de fabricație.superior.Prin urmare, poate fi folosit doar la fabricarea componentelor radomului în domenii de ultimă generație, cum ar fi radarul de bord și radarul aeropurtat.Companiile americane și Japonia au dezvoltat împreună o antenă parabolică radar, folosind materiale para-aramid pe suprafața reflectorizante a radarului.
Din moment ce cercetarea asuprafibra de aramidmaterialele au început relativ târziu în țara mea, tehnologia s-a dezvoltat rapid.Satelitul dezvoltat în prezent APSTAR-2R folosește un strat intermediar de tip fagure ca suprafață reflectorizante a antenei.Piesele interioare și exterioare ale antenei folosesc materiale para-aramide, iar interpunerea folosește aramidă de tip fagure.În procesul de fabricație al radomului aeronavei, para-aramidul este utilizat pentru a profita de performanța bună de transmitere a undelor a acestui material și de coeficientul de expansiune scăzut, astfel încât frecvența reflectorului să poată îndeplini cerințele duble ale propriei sale structuri și funcție. .ESA a dezvoltat un subtip reflector cu două culori cu un diametru de 1,1 m.Utilizează o structură meta-fagure în structura sandwich și folosește material aramid ca piele.Temperatura rășinii epoxidice a acestei structuri poate ajunge la 25°C și constanta dielectrică este 3,46.Factorul de pierdere este 0,013, pierderea de reflexie a legăturii de transmisie a acestui tip de reflector este de numai 0,3 dB, iar pierderea semnalului de transmisie este de 0,5 dB.
Reflectorul de subtip bicolor utilizat în sistemul de satelit din Suedia are un diametru de 1,42 m, o pierdere de transmisie <0,25 dB și o pierdere de reflexie de <0,1 dB.Institutul de Electronică din țara mea a dezvoltat produse similare, care au aceeași structură tip sandwich ca și antenele străine, dar folosesc materiale aramid și materiale compozite din fibră de sticlă ca înveliș.Pierderea de reflexie a acestei antene în legătura de transmisie este <0,5 dB, iar pierderea de transmisie este <0,3 dB.
Aplicații în alte domenii
Pe lângă aplicațiile din domeniile de mai sus, fibrele de aramidă sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în componente electronice, cum ar fi filmele compozite, cablurile/tijele izolatoare, întrerupătoarele și frâne.De exemplu: într-o linie de transmisie de 500 kV, utilizați frânghie izolatoare din material aramid în loc de suspensie izolatoare ca instrument portantă și utilizați frânghie izolatoare pentru a conecta tija șurubului, ceea ce favorizează promovarea unui factor de siguranță peste 3. tija este compusă în principal din fibre de aramidă și fibre de poliester împletite, plasate în vid, scufundate în material de rășină epoxidice și modelate după întărire.Are o rezistență bună la coroziune în timpul utilizării, greutate redusă și rezistență mai mare, iar acest material are performanțe bune de izolare.În linia de 110 kV, operațiunea de utilizare a tijelor izolatoare este relativ frecventă, iar rezistența sa mecanică este ridicată în timpul aplicării și are caracteristici bune de rezistență dinamică la oboseală.La fabricarea mașinilor electrice, utilizarea materialelor din fibre de aramidă poate îmbunătăți rezistența componentelor și poate preveni uzura gravă a suprafeței înlocuirilor de turnare.Poate înlocui fibrele de sticlă din echipamentele electrice.Conținutul de fibre al fibrelor de aramidă este de 5%, iar lungimea poate ajunge la 6,4 mm.Rezistența la tracțiune este de 28,5 MPa, rezistența arcului este de 192 s, iar rezistența la impact este de 138,68 J/m, astfel încât rezistența la uzură este mai mare.
În întregime,materiale aramidesunt utilizate pe scară largă în domeniul izolației electrice și electronice, dar se confruntă și cu dificultăți.Țara ar trebui să desfășoare proiecte precum transformatoare și echipamente de transmisie a puterii pentru a promova promovarea și aplicarea acestui tip de material în izolarea electrică și pentru a reduce continuu aplicațiile tehnice și produsele străine.spatiul dintre.În același timp, aplicațiile de înaltă eficiență în plăci de circuite, radare și alte domenii ar trebui încurajate pentru a juca pe deplin avantajele performanței materialelor și pentru a promova o mai bună dezvoltare a domeniului izolației electrice și electronice din țara mea.
Ora postării: Mar-06-2023