Istoria procesului de producție a fibrelor de bazalt
Din 1959 până în 1961, la Academia Ucraineană de Științe din fosta Uniune Sovietică s-a născut primul eșantion de fibră de bazalt continuă (CBF).În 1963, pe un aparat de laborator a fost obținută o probă de calitate satisfăcătoare.Cu toate acestea, abia în 1985 au fost construite fabricile de producție cu o capacitate de producție de 350 și 500 t/a.Se caracterizează prin faptul că cuptorul de topire a bazaltului este echipat cu două sisteme de alimentare și manșoane din aliaj de platină, care pot produce produse de înaltă calitate, dar consumul de energie al echipamentului este mare și eficiența producției este scăzută..În 1997, a fost proiectată o nouă generație de procese și echipamente, care a redus consumul de energie și costurile echipamentelor și a făcut setul ușor.
În 1999, o delegație japoneză de producție de automobile a vizitat fabrica BF din Kiev și a găsit mai multe materiale rezistente la căldură potrivite pentru amortizoarele auto Toyokawa.O societate mixtă a fost înființată în 2000, iar capacitatea de producție a fost dezvoltată la 1200t/a în 2007. În 2006, compania ucraineană de dezvoltare tehnologică a fibrelor de bazalt și a materialelor compozite a inventat o nouă serie de echipamente de producție CBF, care poate face costul de producție mai mic decât cel al fibrei de sticlă E.Capacitatea actuală de producție este de 1000 t/a.În prezent, 4 companii au adoptat această tehnologie.În același an, compania austriacă Asamer CBF a achiziționat uzina de producție CBF din Kiev și a cooperat cu Universitatea de Tehnologie din Viena pentru a-și îmbunătăți procesul de producție și, de asemenea, a construit o nouă fabrică CBF în Austria în 2009. De atunci, CBF a intrat o cale de dezvoltare rapidă.În prezent, există aproape 20 de unități străine de cercetare și dezvoltare și producție ale BF.Cercetarea și dezvoltarea CBF în țara mea a început în anii 1990, dar adevărata industrializare a venit după intrarea în secolul XXI.În special, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. a dezvoltat un consum redus de energie pentru a produce CBF roving Iar noul dispozitiv de producție de țesături a adăugat un nou impuls dezvoltării tehnologiei CBF.În 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. a dezvoltat prima tehnologie nouă din lume de producere a CBF cu un cuptor electric, care a deschis o cale pentru țara mea de a produce CBF de înaltă performanță la costuri reduse și i-a sporit competitivitatea internațională.În țara mea sunt aproximativ 15 fabrici de producție.Capacitatea totală de producție este de aproximativ 7.000 t/a, iar o alta este în construcție.Până în 2012, capacitatea totală de producție este de așteptat să ajungă la 20.000-30.000 t/a.
Tehnologia existentă de producție a fibrelor de bazalt
Minereul de bazalt este o singură materie primă pregătită de natură pentru tine, încălzită la 1460C și poate fi trasă în fibră de bazalt prin placa de bucșă, fără alte materiale, fără nicio reacție chimică, poate fi transformată în bazalt continuu de mare valoare adăugată. producția de fibre fabrică de fibre de bazalt Toate sunt proiectate cu tehnologie rusă și ucraineană: un cuptor poate furniza o placă de scurgere din aliaj de platină cu o producție zilnică de peste 100 kg.Țara noastră produce fabrici de fibre de bazalt: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin și Mudanjiang Electric Power folosesc toate un cuptor pentru a trage 200 de găuri de plăci de bucșă din aliaj de platină.Calitatea produsului este bună și poate trage fibre de bazalt 7um, 9um, 11um, 13um-17um, în timp ce țările străine pot trage numai fibre de bazalt 13um-17um.Prin urmare, nivelul producției de fibre de bazalt în țara mea este lider mondial, dar există probleme de producție scăzută și consum mare de energie.
Inovație tehnologică a producției de fibre de bazalt
1. Reduceți consumul de energie
Tehnologia existentă de producție a fibrei de bazalt este încălzirea minereului cu energie electrică, gaz natural și gaz.Majoritatea intreprinderilor folosesc electricitatea ca unica sursa de energie.Producția unei tone de fibre de bazalt consumă aproximativ 10.000 de grade de energie electrică, ceea ce poate fi numit un produs cu consum mare de energie.Utilizarea gazului natural relativ ieftin, a gazului de cărbune și a minereului de încălzire este o modalitate eficientă de reducere a costurilor de producție.
Creșterea puterii unui singur cuptor este cu siguranță o modalitate de a reduce energia.Un cuptor de topire de bazalt crește de la mai mult de 100 de kilograme pe zi la 10 tone de încălzire și topire pe cuptor.Puterea unui cuptor de 10 tone este echivalentă cu de 80 de ori puterea tehnologiei existente, iar suprafața de disipare a căldurii a unui cuptor poate economisi cu siguranță mai mult de 50% din energie în comparație cu suprafața de disipare a căldurii a 70-80 de cuptoare.
Înainte de a intra în cuptor, utilizați gaz de cărbune sau gaz natural pentru a încălzi minereul la peste 1200C în alimentatorul cu șurub, îndepărtați umiditatea, impuritățile și apa cristalină din minereu, apoi puneți-l în cuptor și încălziți minereul la 1460C2/ 3 cu curent electric în cuptor.Gazul natural sau gazul de cărbune este folosit pentru energie Preîncălzirea, 1/3 încălzire electrică, utilizarea gazului natural ieftin sau a gazului de cărbune nu numai că economisește mai mult de 50% din cost, debitul topiturii este mare, devierea și distribuția se topesc, controlul nivelului lichidului este ușor de controlat automat și, deoarece nu există impurități, există puține bule. Calitatea sârmei trase este bună, ceea ce îmbunătățește produsul în mai multe grade.
2. Creșteți volumul și debitul cuptorului de topire a bazaltului
Cuptorul de topire din stadiul tehnicii are o capacitate mică a cuptorului și rămâne în cuptor mult timp după ce a fost încălzit la temperatură.Motivul este că o placă de scurgere cu 200 de găuri scoate prea puțin lichid topit, ceea ce duce la risipă de energie.Este ca și cum ar fi aburit chiflele aburite într-o oală timp de 12 ore.Pentru a crește randamentul, este necesar să creșteți debitul lichidului topit.Trebuie instalate mai multe bucșe de trefilare de 1600-2000 de sârmă, care pot topi 400 kg de bazalt pe oră, iar lichidul topit încălzit este tras în fibră de bazalt de o mașină de trefilare.Un cuptor cu rezervor mare poate produce 100.000 de tone de fibră de sticlă pe an, cu un număr mare de tufe de tragere și un număr mare de găuri.Industria fibrei de sticlă are o experiență bogată în producție în topirea oală, topirea furnalului wavelet și topirea cuptoarelor de piscină, care pot fi folosite ca referință și pot fi transferate în producția de fibre de bazalt.
Gâtul de strângere al producției de fibre de bazalt este bucșa de tragere, iar producția unei bucșe cu 200 de găuri este de 100 kg de fibră de bazalt pe zi.Producția plăcii bucșe cu 1600 de găuri este de 800 kg.Dacă un cuptor de topire utilizează 8 plăci de bucșe, producția zilnică este de 6400 kg, care este de 64 de ori producția din stadiul tehnicii.Un cuptor de încălzire cu bazalt care topește 400 kg pe oră poate înlocui 64 de cuptoare de topire în stadiul tehnicii, iar beneficiile sale sunt evidente
Bucșe din fibră de sticlă cu 2.000 până la 20.000 de găuri au fost utilizate pe scară largă și pot fi folosite ca fibre de bazalt.Având în vedere caracteristicile vâscozității ridicate a topiturii de bazalt și gama îngustă a gradului de formare a tragerii, structura bucșei este proiectată în mod rezonabil pentru a asigura uniformitatea temperaturii zonei bucșei în măsura maximă.Producția de desene este stabilă.
1. Bucșă periată din aliaj platină-rodiu
Bucșele periate din aliaj de platină-rodiu au fost utilizate pe scară largă în producția de fibre de sticlă și fibre de bazalt.Creșterea densității orificiilor de scurgere și creșterea numărului de orificii de scurgere sunt metodele de a produce bucșe de trefilare cu orificii mari.Cercetați controlerul electric de încălzire al bucșei cu control constant al temperaturii pentru a îmbunătăți acuratețea controlului temperaturii bucșei
2. Bucșă de trefilare nemetalică
Bucșa de trefilare din aliaj de platină are avantajele ajustării ușoare a temperaturii și unghiului mic de umectare etc. Consumul de aliaj de platină în procesul de trefilare crește costul de producție al produsului, iar durata de viață a bucșei de trefilare din aliaj de platină este de patru luni .Condițiile pentru selectarea materialelor nemetalice pentru a produce bucșe de tragere din fibră de bazalt sunt: materialul trebuie să poată rezista la temperaturi ridicate, să aibă rezistență și tenacitate ridicate la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune la temperatură ridicată, durată lungă de viață, unghi mic de umectare a materialului, și mai important, alegeți o metodă bună de încălzire Pentru a controla fluctuația temperaturii în zona de desen să fie mică.
Este una dintre soluțiile fezabile de a alege ceramica metalizată pentru fabricarea bucșelor de trefilare din fibră de bazalt.Ceramica metalizată are o rezistență la temperaturi ridicate de 2200C, rezistență ridicată la temperaturi ridicate, duritate bună și rezistență la coroziune.Durata de viață poate ajunge la mai mult de 18 luni.Eliminarea pierderii de trefilare a aliajului de platină poate reduce costul de producție al fibrei de bazalt.Este necesar să se rezolve problema de aderență a duzei cauzată de unghiul mare de umectare al ceramicii metalizate și de încălzirea și controlul constant al temperaturii topiturii în zona de trefilare a sârmei.
Ora postării: 26-12-2022